鈦穩(wěn)定化鑄就耐蝕與高溫性能，Z6CNT18-11不銹鋼在800℃長期穩(wěn)定運行，焊后無需固溶即能抵御晶間腐蝕。從石化裂解爐到汽車排氣歧管，從酸洗反應(yīng)釜到醫(yī)療滅菌器，這款材料以40%延伸率與520MPa抗拉強度，成就高溫高壓場景的安全防線。

Z6CNT18-11不銹鋼（X6CrNiTi18-11）的用途及特性詳解

Z6CNT18-11化學(xué)成分：

碳 C：≤0.08

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤2.00

磷 P：≤0.045

硫 S：≤0.030

鉻 Cr：17.00~19.00

鉬 Mo：—

鎳 Ni：9.00~12.00

釩 V：—

鈦 Ti：≥5*C ≤0.80

主要標(biāo)準(zhǔn)：

EN 10088-1: X6CrNiTi18-11

ASTM A276/A479: 321

GB/T 20878: 06Cr18Ni11Ti（中國牌號）

2. 核心特性

(1) 耐晶間腐蝕性

鈦（Ti）穩(wěn)定化：鈦與碳結(jié)合形成TiC，防止碳化鉻（Cr??C?）在晶界析出，避免晶間腐蝕（敏化現(xiàn)象）。

使用溫度：在 450-850℃ 敏化區(qū)間仍保持穩(wěn)定性（優(yōu)于304不銹鋼）。

(2) 高溫性能

抗氧化性：可在 800℃ 以下長期使用（短期可達(dá)900℃），適合高溫部件。

抗蠕變性：優(yōu)于304，但略低于347（鈮穩(wěn)定化不銹鋼）。

(3) 機械性能

抗拉強度：≥520 MPa

屈服強度：≥205 MPa

延伸率：≥40%（良好的成形性）

(4) 焊接性

可焊性優(yōu)良：鈦穩(wěn)定化減少焊后晶間腐蝕風(fēng)險，但需控制層間溫度（建議≤150℃）。

3. 主要用途

(1) 高溫環(huán)境設(shè)備

石化行業(yè)：裂解爐管、熱交換器、高溫管道。

汽車行業(yè)：排氣系統(tǒng)部件（歧管、催化轉(zhuǎn)換器外殼）。

(2) 耐腐蝕結(jié)構(gòu)件

化工設(shè)備：酸洗槽、反應(yīng)釜、儲罐（尤其含氯化物環(huán)境）。

食品工業(yè)：發(fā)酵罐、輸送管道（需拋光處理）。

(3) 航空航天

發(fā)動機短艙、高溫緊固件。

(4) 其他應(yīng)用

熱力發(fā)電廠鍋爐部件、醫(yī)療器械（如高溫滅菌器）。

4. 對比其他奧氏體不銹鋼

特性Z6CNT18-11 (321)304 (X5CrNi18-10)347 (X6CrNiNb18-11)

穩(wěn)定化元素鈦（Ti）無鈮（Nb）

耐晶間腐蝕優(yōu)差（需超低碳）優(yōu)

高溫抗氧化性800℃700℃900℃

成本中高低高

5. 加工與熱處理

熱加工：加熱至1150-1200℃熱軋/鍛造，避免鈦碳化物過多析出。

冷加工：需中間退火（1050-1100℃快冷）以消除加工硬化。

焊接：

推薦方法：TIG、MIG、焊條電弧焊。

焊材選擇：ER321或ER347（若后續(xù)高溫使用）。

6. 注意事項

表面處理：酸洗鈍化（HNO?+HF）以提高耐蝕性。

替代方案：

若無需高溫性能，可選用304（降低成本）。

若需更高溫度（>900℃），推薦347（鈮穩(wěn)定化）。

Z6CNT18-11是高溫耐蝕場景的理想選擇，尤其適合焊接后無法固溶處理的部件。具體選型需結(jié)合工況（溫度、介質(zhì)、應(yīng)力等）進一步優(yōu)化。